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一、產品特點

1、早強高強：1-3天抗壓強度可達20-40Mpa，滿足工程各項需求；
2、高流態(tài)：高流態(tài)可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；
3、微膨脹：保證設備與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮、密實性高；
4、耐候性：允許在-5℃氣溫進行室內、外施工，-40℃—400℃長期安全使用；
5、低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，對鋼筋無銹蝕，適用于堿集料反應有抑制要求的工程；
6、耐久性：經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

二、應用范圍

1、建筑物的基礎、柱、梁、板、墻體改造、加大截面、修補加固；

2、市政道橋、隧道、鐵路、地鐵等項目的應急搶修、改造加固、修補維護；

3、機器底座、支座、地腳螺栓等設備基礎灌漿；

4、廠房、構筑物等工業(yè)項目耐堿、耐腐的修補、改造、加固與恢復；

5、鋼結構的鋼軌、鋼架、鋼柱、底座灌漿，鋼絞線、后張預應力項目加固恢復；

6、石油化工設備、油田鉆井平臺等工程質量要求嚴格的高精度施工項目；

7、軍用、民用機場的新建、改造，軍隊、國防等高精密度施工項目。

三、主要性能指標

產品型號		CGM-Ⅰ類		CGM-Ⅱ類		CGM-Ⅲ類		CGM-Ⅳ類
流動度（mm）	初始值	≥380		≥340		≥290		≥270*		≥650**
	30min保留值	≥340		≥310		≥260		≥240*		≥550**
豎向膨脹率（%）	3h	0.1～3.5
	24h與3h的膨脹 值之差	0.02～0.5
產品特性		通用型	標準型			超早強	超高強		防腐耐熱		堵漏型
抗壓強度（MPa）	2-4h	—	—		—	≥20.0	—		—		—
	1d	≥15.0	≥15.0		≥20.0	≥30.0	≥30.0		≥20.0		≥10.0
	3d	≥30.0	≥30.0		≥40.0	-	≥50.0		≥40.0		≥30.0
	28d	≥40.0	≥50.0		≥60.0	≥50.0	≥80.0		≥60.0		≥45.0
對鋼筋有無銹蝕作用		無
泌水率（%）		0

注：*表示坍落度指數，**表示坍落擴展度數值；根據需要選擇相應的灌漿材料產品；以上數據在標準實驗室溫控下測定結果；單位用量：約2300kg/m³；

1、用于冬期施工的高強無收縮灌漿料性能指標：

規(guī)定溫度（℃）	抗壓強度比（%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
-5	≥20	≥80	≥90
-10	≥12

 

注：1、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

 

2、用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能指標（表三）

使用環(huán)境溫度（℃）	抗壓強度比（%）	熱震性（20次）
200～500	≥100	1.試件表面無脫落 2.熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90

3、高強無收縮灌漿料基本應用的選擇

地腳螺栓錨固用高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）	水泥基灌漿材料類別
15～50	CGM-Ⅱ、CGM-Ⅲ
50～100	CGM-Ⅲ、CGM-Ⅳ
＞100	CGM-Ⅳ
二次灌漿或新建項目用高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）	水泥基灌漿材料類別
5～20	CGM-Ⅰ
20～50	CGM-Ⅱ
50～150	CGM-Ⅲ
＞150	CGM-Ⅳ

四、施工準備

1、施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度、相應材料的標準規(guī)范及混凝土養(yǎng)護相關規(guī)范。灌漿前應有切實可行的施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準；

2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、臺秤、水桶、高位

漏斗、堵漏材料及塑料薄膜、養(yǎng)護劑、草袋、巖棉等養(yǎng)護物品；

3、模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質

量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

（1）.二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

（2）.混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔應高于排氣孔的最高點50mm。

五、拌合工序

1、水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加入，灌漿料一般推薦配合比為灌漿料：水=100：9-15（具體加水量根據材料規(guī)格型號而定）；

2、攪拌宜采用機械拌合，拌合時宜先加入2/3的水拌合約2分鐘，然后加入剩余水量拌合至均勻。若本公司對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3、拌合地點宜靠近灌漿地點，應避免拌和后的漿料在倒運過程中出現的震動、沉淀。

六、地腳螺栓錨固灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的技術規(guī)范要求；

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上；

3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹；

4、將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓；

5、孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

七、二次灌漿或新建用

1、二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應符合